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今天給我們的小編給大家講述一下關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程，我們的小編從鋼結(jié)構(gòu)工程施工大全里面看到的。順便來這里給大家講講，希望大家能夠喜歡。
第一，鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的施工準備
在開工前施工準備的?；A(chǔ)上，應(yīng)進一步做好施工過程中的各項準備工作,為下一步作業(yè)創(chuàng)造條件。施工時下料階段的工程開工后，要做好主體結(jié)構(gòu)的施工準備,下好的材料要按用料順序堆放在制作現(xiàn)場;主體結(jié)構(gòu)開始制作時，要為下一步的吊裝運輸創(chuàng)造條件，保證便于裝車運輸;運輸?shù)綀龅臉?gòu)件擺放位置要利于吊裝，減少吊車開行次數(shù);安裝時要對照圖紙核實定位線的準確度，加強本專業(yè)和其它專業(yè)的聯(lián)系，盡可能在安裝施工之前發(fā)現(xiàn)問題，這樣直至工程完工。同時要根據(jù)現(xiàn)場實際情況的變化，及時做出調(diào)整，避免出現(xiàn)窩工、停工，以保證施工連續(xù)進行。
施工中出現(xiàn)設(shè)計變更時，做好設(shè)計變更的管理交底及有關(guān)施工準備工作。施工時要收集積累保管好有關(guān)原始資料，為質(zhì)量評定和交工驗收做好資料準備。
施工前由車間落實物資供應(yīng)，調(diào)配運輸車輛等后勤準備工作，施工時由現(xiàn)場施工負責(zé)人協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，到現(xiàn)場分配當(dāng)天工作任務(wù);技術(shù)人員負責(zé)質(zhì)量及工期的監(jiān)督、同時保證各項技術(shù)措施的落實;起重工做好結(jié)構(gòu)件的吊裝及地面的指吊工作;焊工作業(yè)人員應(yīng)按圖紙要求完成各自的焊接任務(wù)，并保證焊接質(zhì)量;電器作業(yè)人員做好有關(guān)電氣操作的各項后備工作，包括焊機接線及露天照明等;
安全負責(zé)人除作好安全監(jiān)督和各項安全措施的落實外，還應(yīng)提供相應(yīng)的后勤保障;全體作業(yè)人員在施工現(xiàn)場要做到文明施工，保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，物品堆放整齊合理，并按有關(guān)操作規(guī)程進行作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)房屋施工步驟
(1)下料
根據(jù)圖紙確定下料的尺寸和數(shù)量→下非標準件料→下8M房架料→下4M房架料→下支撐鋼柱料→下8M房架聯(lián)接件料→下4M房架聯(lián)接件料→下鋼柱聯(lián)接件料→下房架檁條和拉條料→將所下材料按用料先后合理擺放并編號下料時對材料要合理使用，做到正確排料，避免不必要的浪費，以減少工程費用。
(2)主體結(jié)構(gòu)
地面放樣→復(fù)查尺寸→焊接8M房架正面→刷防銹漆→焊接8M房架反面→刷防銹漆→刷面漆→焊接4M房架正面→刷防銹漆→焊接4M房架反面→刷防銹漆→刷面漆→焊支撐鋼柱→刷防銹漆→刷面漆→焊聯(lián)接件→刷防銹漆→刷面漆→房架檁條和拉條防腐→對所有結(jié)構(gòu)件按吊裝順序編號碼放焊接時要注意型材的擺放方向，防腐過程中要將焊渣清除干凈。
(3)運輸
確定運輸路線→確定裝車順序→裝車捆綁固定→為超長超寬構(gòu)件掛警示標志→將構(gòu)件按照吊裝的反程序進行碼放運輸時捆綁固定要牢靠防止構(gòu)件運輸途中滑落傷人，裝車時注意吊裝擺放方式的正確性，支承要合理，避免構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形。
(4)吊裝焊接
檢查基礎(chǔ)尺寸的準確度并彈線→完成電焊機布置并具備使用條件→吊支撐鋼柱→找平找正焊接→設(shè)置臨時爬梯→吊8M房架并固定→焊聯(lián)接件→吊4M房架并固定→焊聯(lián)接件→搭跳板→焊房架檁條和拉條→補漆在吊裝之前應(yīng)對構(gòu)件和鋼繩進行一次全面檢查，構(gòu)件有無變形和裂痕，鋼繩有無斷絲，同時復(fù)查預(yù)埋件尺寸位置是否準確，以保證工程質(zhì)量和吊裝安全。
(5)蓋瓦收尾
每次作業(yè)完成后要把屋頂上的工器具清理干凈，蓋瓦時搭接方向要一致。
主要項目施工方法
(1)結(jié)構(gòu)制作：
a.地面放樣。在制作現(xiàn)場按1∶1的比例完成8米房架和4米房架的放樣工作。并對所有尺寸進行復(fù)查。
b.完成房架正面主框架的制作后，再進行正面防腐。注意在制作時一定要將結(jié)構(gòu)件墊至同一水平后方可焊接，防止結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生扭斜。焊接時應(yīng)將所有構(gòu)件點焊牢固后才可進行滿焊操作，以防因焊縫收縮而導(dǎo)致房架產(chǎn)生焊接變形。
c.房架反面焊接。正面防腐后將房架翻身進行反面焊接，反面焊接時注意角鋼的方向應(yīng)與正面一致，焊后再進行支腳焊接與防腐。房架翻身時，利用三角架完成，不可強行翻轉(zhuǎn)，以免房架變形。
d.當(dāng)完成房架制作后，應(yīng)對其補漆，并擺放在成品區(qū)，以方便下一個房架的制作及裝車運輸。擺放時擺放方式要正確性，支承要合理，避免構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形。
(2)結(jié)構(gòu)安裝：
a.安裝前根據(jù)總包方提供的建筑物軸線、標高及其軸基準點、標高水準點，復(fù)測軸線和標高。找出預(yù)埋件位置,對預(yù)埋件測量彈線。
b.支撐鋼柱的安裝與固定。鋼柱的安裝靠吊車吊至安裝點后利用線錘進行找正，找正方法如下：
在鋼柱圓周方向分出兩個相互垂直的點，并沿軸線方向測出一條相等線段，用線錘吊線，測量軸線上下點與線錘的距離是否相等。找正后應(yīng)立即固定，固定后再松開吊鉤。
c.完成房架的綁扎翻身與就位。房架的綁扎點應(yīng)在上弦節(jié)點附近，翻身扶直房架時，吊索與水平線的夾角不可小于60度，吊裝時不可小于45度，綁扎點應(yīng)以房架的重心為中心，對稱布置。考慮房架的側(cè)向剛度較差，在翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)進行臨時加固。
d.吊升對位。由于房架重量不大，只用單機起吊就可完成房架的吊升。起吊時，先將房架吊離地面500mm左右，然后吊至吊裝位置的下方再升鉤將房架吊至高于柱頂300mm
左右，將房架再緩緩降至柱頂，進行對位。
e.房架臨時固定。對位后利用房架基腳上的螺栓進行臨時固定。對于4M房架可利用點焊進行臨時固定。
f.校正及最后固定。房架校正主要是校正垂直偏差，校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。房架校正無誤后，應(yīng)立即用電焊固定，焊接時，應(yīng)在房架兩端的不同側(cè)同時施焊，以防因焊縫收縮而導(dǎo)致房架傾斜。
g.當(dāng)一二榀房架固定后，應(yīng)進行兩榀房架連系梁的吊裝，固定好連系梁后再安裝檁條和拉條，最后蓋瓦。
鋼結(jié)構(gòu)工程房屋施工管理
1)按施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工。要把施工網(wǎng)絡(luò)計劃貫徹到工段和每個作業(yè)人員，并嚴格按照網(wǎng)絡(luò)進行檢查和考核。盡力組織好關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的施工工作，從人力、材料、工器具等方面優(yōu)先給予保證。同時密切注意關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化情況，及時做好調(diào)整、平衡工作。
2)檢查落實物資供應(yīng)計劃。將材料、工器具按時按計劃供應(yīng)到施工現(xiàn)場。
3)相對固定施工人員。對已經(jīng)確定的施工人員要善始善終，盡量不中途變動，使這些人員能在工作中提高組織指揮能力，積累結(jié)構(gòu)件安裝知識和經(jīng)驗。
4)管好工程交工所需的原始資料。對原始資料設(shè)專人收集、保管。
5)及時處理施工中出現(xiàn)的問題。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)積極主動提出處理方案，對于不能處理和有爭議的問題要立刻向上一級匯報，尋求處理辦法，避免問題積壓、拖拉。
技術(shù)質(zhì)量管理
1)在施工前技術(shù)人員和施工人員要認真熟悉圖紙,摸清設(shè)計意圖,對圖紙進行自審，將圖紙中存在的疑點或錯誤加以匯總，并及時跟設(shè)計單位或車間有關(guān)負責(zé)人予以勾通直到解決，施工時按規(guī)定進行制作與安裝。
2)建立多層次的質(zhì)量保證體系，動員全員參預(yù)質(zhì)量管理活動。
3)由技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人提出質(zhì)量管理重點項目與具體實施要求，并及時總結(jié)工作，做到重點把關(guān)，消除隱患。
4)認真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范中各項質(zhì)量要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。
吊裝運輸管理
1.吊裝前應(yīng)對所有起吊用具進行一次全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。吊裝前應(yīng)對起吊作業(yè)區(qū)的環(huán)境進行熟悉，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，選擇合理的吊裝方案。吊裝時注意避開空中的電線。
2.吊裝由專人指揮，指揮者信號應(yīng)準確、迅速、指揮者應(yīng)站在所有施工人員能看到的位置。起吊重物應(yīng)平衡，避免翻轉(zhuǎn)。吊裝前拴好纜風(fēng)繩，以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的穩(wěn)定性。
3.起重機作回轉(zhuǎn)運動時,應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器,盡量減小物品的擺動,工作時發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停車檢查,以免發(fā)生事故。
4.盡可能在平坦的地面上吊裝物品,如地面不平時應(yīng)予以墊平,如在松軟地面上工作,應(yīng)敷設(shè)墊板。起重機工作時,吊裝區(qū)域嚴禁站人。
5.房架采用兩點起吊的方法起吊，吊點選擇在梁身上，用鋼絲繩拴緊，在勾住吊車吊鉤的地方，必須用卡環(huán)卡住。在正式起吊前必須進行試吊。
6.運輸構(gòu)件超寬且較長，在運輸前應(yīng)掛上警示標志，捆綁固定要牢靠防止構(gòu)件運輸途中滑落傷人，裝車擺放要合理，防止轉(zhuǎn)彎時發(fā)生傾翻，同時注意不可超高，以免運輸途中碰掛倒廠區(qū)管線。
7.運輸時在廠區(qū)開行，行進速度要慢，注意與前后車輛保持一定的安全距離，同時在運輸過程中要注意會車及轉(zhuǎn)彎時是否會影響其它車輛正常通行。
鋼結(jié)構(gòu)工程房屋施工安全管理
施工中杜絕一切安全事故發(fā)生，做到安全、質(zhì)量、效率并抓。施工前做好安全防范措施的自檢和專檢，施工時認真開展“KYT”活動，并做好班前會記錄，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。具體措施有：
1.所有施工人員必須嚴格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場勞保要穿戴整齊，施工中嚴禁打鬧。
2.構(gòu)件較重在翻面焊接時因使用人力進行翻面要注意配合協(xié)調(diào)，防止砸傷和擠傷。所有構(gòu)件在擺放時要固定牢靠，位置要合理，留出人行通道，避免傷人。
3.運輸時構(gòu)件超寬且較長，運輸過程要有可靠的安全措施。捆綁固定要牢靠防止構(gòu)件運輸途中滑落傷人
4.搭設(shè)跳板時，要檢查是否緊固，不可搭單跳板。使用電鉆時禁止戴手套。
5.安裝時要注意吊裝的可靠性,安全性,吊裝前應(yīng)對鋼繩進行全面檢查，鋼繩有無斷絲，能否滿足起吊要求。在吊裝過程中必須專人指揮,嚴格按吊裝規(guī)章制度進行作業(yè)。吊裝區(qū)域嚴禁站人。
6.高空作業(yè)系好安全帶，且在作業(yè)區(qū)下部要設(shè)立警戒線。在進行交叉作業(yè)時要注意下方是否有人，自身站位是否合適，防止高空墜物傷人。
7.遇有大風(fēng)、大雨等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。
8.建立、健全現(xiàn)場安全用電制度，配備專職維修電工。在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應(yīng)注意是否安全可靠。嚴禁使用已損壞的接線和裸露的電線及電器。注意防止電線因碾壓而漏電。照明用電和工業(yè)用電要分開。
9.氧氣瓶、乙炔瓶擺放必須嚴格分離距離適當(dāng)，且附近不能有火種。滅火器材要擺放在合理位置，方便處理火災(zāi)事故。
